1 用于開關(guān)量控制

　　plc控制管理系統(tǒng)內(nèi)部控制一個(gè)開關(guān)量的能力是很強(qiáng)的。電氣控制系統(tǒng)型應(yīng)用：恒壓供水、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)水泵、中央空調(diào)、港口機(jī)械、機(jī)床、鍋爐、造紙機(jī)械、食品機(jī)械等等。工業(yè)自動(dòng)化公司環(huán)境條件：環(huán)境溫度在0℃-55℃，防止太陽(yáng)光直接照射；空氣的相對(duì)濕度應(yīng)小于85%（無凝露）。遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的震動(dòng)源，防止震動(dòng)頻率為10-55HZ的頻繁或連續(xù)震動(dòng)。避免有腐蝕和易燃的氣體。自動(dòng)化控制柜是指可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可實(shí)現(xiàn)電機(jī),開關(guān)的控制的電氣柜所控制的入出點(diǎn)數(shù)，少的十幾點(diǎn)、幾十點(diǎn)，多的可到幾百、幾千，甚至達(dá)到幾萬點(diǎn)，由于因?yàn)樗芡ㄟ^聯(lián)網(wǎng)，點(diǎn)數(shù)幾乎不受限制，不管多少點(diǎn)什么都能得到控制，所控制的邏輯分析問題可以是學(xué)生多種形式多樣的:組合的、時(shí)序的、即時(shí)的、延時(shí)的、不需計(jì)數(shù)的、需要我們計(jì)數(shù)的、固定時(shí)間順序的、隨機(jī)教育工作的等等，都可企業(yè)進(jìn)行。

PLC硬件結(jié)構(gòu)可變，軟件程序可編程，控制時(shí)非常靈活。 必要時(shí)可以編寫多組或多組程序，并根據(jù)需要調(diào)用它們。 適用于工業(yè)領(lǐng)域多工況，多狀態(tài)變換..

　　2 用于運(yùn)動(dòng)控制

實(shí)際的物理量，除了數(shù)字，模擬，和運(yùn)動(dòng)控制。

　　PLC可接收計(jì)數(shù)脈沖，頻率可高達(dá)幾k到幾十k赫茲，可用通過多種教學(xué)方式以及接收這脈沖，還可多路接收;有的PLC還有一個(gè)脈沖信號(hào)輸出系統(tǒng)功能，脈沖頻率也可達(dá)幾十k，有了這兩種不同功能，加上PLC有數(shù)據(jù)分析處理及運(yùn)算學(xué)習(xí)能力，若再配備具有相應(yīng)的傳感器(如旋轉(zhuǎn)編碼器)或脈沖伺服裝置，則完全沒有可以依NC的原理就是實(shí)現(xiàn)社會(huì)種種風(fēng)險(xiǎn)控制。

高、中PLC還開發(fā)數(shù)控單元或運(yùn)動(dòng)單元，以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)控制。 運(yùn)動(dòng)單元還可以實(shí)現(xiàn)曲線插值，控制曲線運(yùn)動(dòng).. 因此，如果PLC配置了這樣的單元，則可以使用數(shù)控方法來控制數(shù)字量。 新開發(fā)的運(yùn)動(dòng)單元，甚至數(shù)控技術(shù)的編程語(yǔ)言，為PLC更好的數(shù)字控制提供了方便。

　　3用于模擬量控制

執(zhí)行PLC控制系統(tǒng)的模擬控制，被設(shè)置成A / d，d / A裝置和模數(shù)轉(zhuǎn)換。 A / d的單位是模擬電路外成數(shù)字量，然后進(jìn)入PLC; d / A轉(zhuǎn)換裝置是一種數(shù)字模擬到PLC，然后發(fā)送到外部電路。

　　這里的A/D中的A多為工作電流、電壓或溫度，D/A中的A多為一個(gè)電壓或電流。電壓、電流進(jìn)行變化影響范圍可以多為0~5V，0~10V，4~20mA，有的企業(yè)還可通過處理正負(fù)值的;這里的D，小型機(jī)多為8位二進(jìn)制數(shù)，中、大型活動(dòng)多為12位二進(jìn)制數(shù)。

有單通道、多通道、多通道輸入和輸出繼電器。 對(duì)于A/D、D/A單元，其余的處理都是數(shù)字的，這對(duì)于具有信息處理能力的PLC來說并不難。 中大型PLC處理能力較強(qiáng)，不僅可以進(jìn)行加，減，乘，除數(shù)字，還可以進(jìn)行平方，插補(bǔ)，還可以進(jìn)行浮點(diǎn)運(yùn)算，有的還具有PID指令，可以按比例進(jìn)行量的偏差，微分，積分運(yùn)算，然后產(chǎn)生相應(yīng)的輸出，計(jì)算機(jī)幾乎可以計(jì)算出來。

因此，PLC的模擬量控制是完全可能的。

　　PLC進(jìn)行一個(gè)模擬量通過控制，還有A/D、D/A組合在一起的單元，并可用PID或模糊系統(tǒng)控制分析算法能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)控制，可得到很高的控制工作質(zhì)量。