化工自動化控制系統(tǒng)
一、化工分布式DCS 功能概述：
新一代分布式DCS 系統(tǒng)中，采用了RS-485 現(xiàn)場總線，直接作為I/O 模塊或其他智能現(xiàn)場設(shè)備與上位主控單元的通信網(wǎng)絡(luò)。實現(xiàn)遠距離數(shù)字化信息傳輸與輔助系統(tǒng)的控制功能。
分布式DCS 系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、控制運算、控制輸出、設(shè)備和狀態(tài)監(jiān)視、報警監(jiān)視、遠程通信、實時數(shù)據(jù)處理和顯示、歷史數(shù)據(jù)管理、日志記錄、事故追憶、圖形顯示、控制調(diào)節(jié)、報表打印、高級計算，以及所有這些信息的組態(tài)、調(diào)試、打印、診斷等功能；同時，它支持DDE、ODBC、OPC、Ethernet 等標準，支持系統(tǒng)全集成，通過企業(yè)的局域網(wǎng)，系統(tǒng)還可以方便地連入ERP（企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)）和MIS（企業(yè)管理信息系統(tǒng)）系統(tǒng)。
這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與當前國內(nèi)中所采用許多知名品牌的DCS 基本一致，所不同的只是采用的現(xiàn)場總線的標準，可能有所不同。它們之所以能夠廣泛的推廣應(yīng)用，主要還是在現(xiàn)階段它比傳統(tǒng)的DCS 或FCS 具有更多的優(yōu)點。
目前，在我們國內(nèi)中廣泛采用了DCS 與現(xiàn)場總線技術(shù)相結(jié)合控制系統(tǒng)。這類系統(tǒng)與傳統(tǒng)的DCS，或完全的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS 相比較具有下列優(yōu)點：
1、由于系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)與工作機制基本與DCS 相同，因此系統(tǒng)中保留了DCS 的各項成熟技術(shù)，例如冗余技術(shù)，系統(tǒng)組態(tài)軟件技術(shù)、硬件制造技術(shù)等。這些技術(shù)是經(jīng)各國DCS 制造廠商不斷完善，并經(jīng)過多年現(xiàn)場運行考驗的，對保證系統(tǒng)可靠、實用有著非常重要的作用，也已經(jīng)為廣大用戶所接受，以致于現(xiàn)在人們已經(jīng)敢于全部撤除常規(guī)儀表和控制設(shè)備。這是發(fā)展新型控制系統(tǒng)的十分寶貴的基礎(chǔ)。
2、系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線技術(shù)以后，為進一步實現(xiàn)分布式DCS 的物理分散創(chuàng)造了條件。利用現(xiàn)場總線，可以方便分散地在就地I/O 點附近，建立遠程智能模塊I/O 接線箱，目前的技術(shù)，使智能模塊的應(yīng)用場合具有工業(yè)現(xiàn)場級的條件，它能適應(yīng)惡劣的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，而目前傳統(tǒng)的DCS 卡件還達不到這樣的條件。
3、分布式DCS 中應(yīng)用現(xiàn)場總線技術(shù)后，系統(tǒng)的I/O 接口，既可以接常規(guī)儀表或變送器，又可以直接連接帶現(xiàn)場總線接口的智能儀表。這種系統(tǒng)應(yīng)該說更適合當前我國國情，因為目前在我國所有的一次元件、變送器或執(zhí)行器，尚不可能完全采用價格昂貴的帶現(xiàn)場總線接口，甚至具有控制功能的智能設(shè)備。尤其對于現(xiàn)有的改造，原有的現(xiàn)場儀表基本上都是常規(guī)的，盡量利用仍然可以使用的設(shè)備，將大大減輕用戶的負擔。
4、系統(tǒng)的開放性更好。它們可以與DCS 一體化，也可以采用別的硬件、軟件構(gòu)成的系統(tǒng)或PLC。當DCS 采用現(xiàn)場總線以后，因其本身具有開放型的特點，就可以十分方便的實現(xiàn)與各類現(xiàn)場總線儀表、PLC、RTU 及其他子系統(tǒng)的通信。在分布式DCS 系統(tǒng)中，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)兼顧了開放性、可靠性及先進性。在企業(yè)管理層采用標準的100Mbps 以太網(wǎng)（TCP/IP 協(xié)議），可以與企業(yè)原有的管理網(wǎng)直接相連。在系統(tǒng)操作層，采用冗余的100Mbps 以太網(wǎng)，保證系統(tǒng)的開放性；支持光纜和雙絞線，支持交換機工作方式和普通方式。
在經(jīng)歷了二十幾年的發(fā)展，分布式DCS 系統(tǒng)有了很大的變化。
全新靈活的體系結(jié)構(gòu)：可在智能現(xiàn)場儀表設(shè)備、控制系統(tǒng)、企業(yè)資源管理系統(tǒng)之間的無縫信息流傳送，輕易實現(xiàn)工廠智能化、管控一體化。最新的信息及控制技術(shù)：分布式數(shù)據(jù)庫,基于C/S 、 B/S 的體系結(jié)構(gòu)。
開放系統(tǒng)的典范：OPC 集成，符合工業(yè)標準、方便互聯(lián);基于Inernet 技術(shù)的遠程數(shù)據(jù)訪問與瀏覽。
經(jīng)濟性： 現(xiàn)場總線的系統(tǒng)設(shè)計，分布式模塊可分散在各現(xiàn)場控制信號附近，如直接放在電氣柜中等，用通訊總線相連而成，大大節(jié)省了控制電纜及安裝費用，有效節(jié)約整體項目投資，降低運行維護成本。
易用性： 智能設(shè)備管理（故障診斷、精度校正、帶電插拔），維護簡單方便。
延續(xù)性： 操作站采用通用系統(tǒng)平臺，可跟隨計算機水平不斷提高而同步升級。與傳統(tǒng)的PLC、DCS 相比，具有控制設(shè)備的通用性強，以后的系統(tǒng)維護和擴展不依賴于某個廠家。因采用的是通用產(chǎn)品，它們的性價比更高，安全性更強，在操作站出現(xiàn)故障時不會影響控制，真正做到危險分散，集中控制。
分布式DCS 系統(tǒng)因采用的市場上通用性很強的系列產(chǎn)品，使用戶不擔心交付后的備品備件供應(yīng)問題，包括軟件升級。分布式DCS 系統(tǒng)在這幾年已經(jīng)成功應(yīng)用于化工、熱電、水泥、玻璃建材、石油化工、環(huán)保等生產(chǎn)線的控制，正日益成為工業(yè)自動化控制的主流產(chǎn)品。
二、操作概述：
聚羧酸DCS 控制系統(tǒng)主要由預(yù)混釜，滴加罐，縮合釜及中和釜組成，包含各原料、反應(yīng)釜的重量監(jiān)測，預(yù)混釜、縮合釜釜、公用工程的壓力溫度信號的控制。完成反應(yīng)釜的滴加、釜溫控制，控制滴加罐各原料的進料閥進料速度，空氣、水閥的調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥的控制過程，以及生產(chǎn)裝置及灌區(qū)泵體的電機控制等組成。
操作具體操作說明：
1. 開機后通過點擊桌面控制系統(tǒng)運行快捷鍵進入該控制系統(tǒng)。
2. 進入控制系統(tǒng)后必須登錄后才會獲得對該系統(tǒng)的操作權(quán)限，系統(tǒng)分兩個用戶，系統(tǒng)管理員有最高權(quán)限，可對所有可編輯屬性進行操作，操作員只能對操作工程中的部分功能進行操作。
3.主畫面為縮合車間反應(yīng)界面，可通過最下方菜單內(nèi)的不同按鈕切換畫面?？煽焖偾袚Q至反應(yīng)界面，報警界面，歷史數(shù)據(jù)曲線，實時曲線等畫面。
4. 整個系統(tǒng)中紅關(guān)綠開（如電機狀態(tài)、調(diào)節(jié)閥狀態(tài)、氣動球閥開關(guān)等），手動自動開關(guān)以開關(guān)旁文字提示為準。
5. 手動方式：a.出料：反應(yīng)開始，設(shè)定好所需加料重量，加料重量=料罐內(nèi)料重
重量控制值。當料重低于控制值，相應(yīng)球閥自動關(guān)閉。b.進料：當罐內(nèi)重量高于進料控制值時，系統(tǒng)關(guān)閉對應(yīng)閥門及電機（注：當單條管線對應(yīng)多個進料容器時，保證所有容器重量控制值處于適當值時方可進料，任一容器為自鎖狀態(tài)則不可進料）。
6. 操作員手動點選界面內(nèi)反應(yīng)釜，進入自動控制界面，例：自動滴加，在溫度實時曲線界面。在時間、滴加量設(shè)定行，對反應(yīng)所需達到量按照不同工藝要求進行設(shè)定。點選手動自動按鈕選至自動狀態(tài)，則整個過程自動滴加，依據(jù)現(xiàn)場實際情況可點選手動狀態(tài)適當調(diào)節(jié)更精確的實現(xiàn)現(xiàn)場的調(diào)節(jié)效果。（參數(shù)設(shè)定完成后，務(wù)必隱藏界面，該操作系統(tǒng)最多同時打開20 個界面）
7. 溫度控制：操作員根據(jù)操作工藝設(shè)定好控制溫度，并根據(jù)現(xiàn)場實際溫度控制情況設(shè)定控制時間，點選開啟，指示燈亮進入溫控自動流程。
8. 反應(yīng)結(jié)束，確認閥門為手動狀態(tài)，將調(diào)節(jié)閥開度置零并確認所有對應(yīng)其他球閥開關(guān)狀態(tài)。
9. 安全系數(shù)的設(shè)定：根據(jù)工藝的要求，可手動在報警畫面對相應(yīng)參數(shù)進行報警設(shè)定，當報警產(chǎn)生，該值會閃爍，并在報警報表顯示，操作員需主觀判斷該報警的危險性進行相應(yīng)操作（一般情況低報及低低報無危險，高報需謹慎確認，高高報則是極危險情況。）
10. 歷史數(shù)據(jù)曲線的調(diào)用：
點選歷史數(shù)據(jù)曲線按鈕進入歷史數(shù)據(jù)曲線畫面，點選設(shè)置屬性頁按鈕進入選擇歷史庫中添加選擇所需觀察的曲線點選，鼠標左鍵點住右邊顏色選擇按鈕選擇曲線顏色以便于觀察。點選設(shè)置參數(shù)按鈕進入時間選擇界面，選擇所要觀察的曲線的起止時間數(shù)值軸及游標值按下圖設(shè)置，點擊確認，則曲線直觀的反應(yīng)在歷史曲線畫面中，點選畫面XY 軸游標能顯示對應(yīng)時間相應(yīng)變量的相應(yīng)值。
隱藏及刪除曲線，當畫面曲線過多影響觀察時，可在曲線畫面下方曲線屬性表內(nèi)隱藏曲線選項處勾選需隱藏的曲線，點擊要刪除的曲線鼠標左鍵選中，右鍵刪除該曲線 。
11. 系統(tǒng)退出：系統(tǒng)退出前確認所有控制狀態(tài)都處于手動狀態(tài)并且所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（調(diào)節(jié)閥及氣動球閥關(guān)閉，部分閥門根據(jù)需要判斷是否需關(guān)閉）。點選系統(tǒng)控制溫度設(shè)定、時間設(shè)定退出按鈕退出系統(tǒng)。
12. 周期性的檢查現(xiàn)場設(shè)備與系統(tǒng)顯示是否正常，并對現(xiàn)場設(shè)備進行校準，所有數(shù)據(jù)以現(xiàn)場顯示為準，系統(tǒng)數(shù)據(jù)僅作為參考。
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